加工された部品の寸法を測定し、OK/NG 判定します。 DG-4140 ゲージカウンタは、測定値が設定値に対して“Lower”又は“Upper”時に LCD バックライトが“赤”に変化し、視覚的に表示します。 また、測定値は、RQ-1410 型プリンタに平均・最大・最小値ともに記録することが出来ます。

ディスクブレーキなどの平面部品の表面凹凸や面振れの検査します。 被測定物を測定台におき、センサをリセットします。ピークホールドスタート入力後１回転させ、ピークホールドストップを入力します。１回転させた時の面振れ最大値を測定し、OK/NG を判定します。DG-4140 ゲージカウンタは、測定値が設定値に対して“Lower”又は“Upper”時に LCD バックライトが“赤”に変化し、視覚的に表示します。

４台のリニアゲージセンサを使用して切断鋼板の直角度を測定します。測定値をマスター値と比較し判定を行います。DG-4140 ディジタルゲージカウンタは、測定値が設定値に対して“Lower”又は“Upper”時に LCD バックライトが“赤”に変化し、視覚的に表示します。

予め成型品マスターで各測定点をリセットし、次に被測定ワークを基準点に当てた時の各測定点の表示値を求めると、各測定点の値がマスター値との差（歪み）となって表示されます。この時、DG-4240 ゲージカウンタで予め上下限許容公差を設定しておくことで合否判定信号を出力させることができます。

ユニットバス、集合住宅の壁、ドアー、自動車や電車のボディに曲げ応力やひねりを加えて、その時の各測定点の変位を測定します。 自動車ボディの場合、２００点測定の実績例を持っています。

自動車のウィンドウガラスや液晶パネルの平坦度測定を行います。予め別の方法で正確に測定したマスターピースを当てて全てのリニアゲージセンサを表示器側でオールリセットし、その後、製造ラインのウィンドウガラス等を測定し、マスターピースとの比較値で合否判定を行います。

自動車のボディにある一定の荷重を徐々に加え、その時の測定点の変位を多チャンネルで測定します。荷重と変位の関係からボディの強度がわかります。

ボールの製造ラインで、「荷重-変位」の関係を用いて、リニアゲージセンサによりボールのランク分けを行います。図の例では、荷重 １kg でゲージカウンタをリセットし、荷重 100kg の時のリニアゲージ表示値の変化量でランク選別を行っています。 DG-4140 ディジタルゲージカウンタは、測定値が設定値に対して“Lower”又は“Upper”時に LCD バックライトが“赤”に変化し、視覚的に表示します。

ビーカーなどガラス製品や樹脂パイプなどの肉厚・偏肉を測定します。図の例では、下側のアームの先端部を基準点にとり、リニアゲージセンサでビーカーのガラス容器の肉厚を測定します。ビーカーを動かして DG-2310 ディジタルゲージカウンタで、測定値の「最大値（Max）-最小値（Min）」を演算することで、偏肉を求めています。

タイル製造時、タイル母型を使用しますが、母型の摩耗が激しいため寸法チェックが頻繁に行われます。通常、寸法チェックはタイル母型の数カ所を選び、測定点毎に許容範囲に入っているか否かを判定します。 DG-4140 ディジタルゲージカウンタは、測定値が設定値に対して“Lower”又は“Upper”時に LCD バックライトが“赤”に変化し、視覚的に表示します。

ビデオなどオーディオ製品のリール送り用ベルト、複写機の用紙送りベルト等の厚さを測定します。GS センサ２つを使い、それぞれの値 Ａ，Ｂを加算することで、厚さを表示します。

軸芯を基準としたカムシャフトの平面度をリニアゲージセンサを使用して測定します。軸を前後に動かし、DG-2310 ディジタルゲージカウンタで「最大値 （Max）- 最小値（Min）」の演算を行い、この値を平行度としています。

円筒状部品の側面に対して直角に２台のリニアゲージセンサを取付、２台のリニアゲージセンサ測定値の差を演算します。なお、前もって設定した上下限値（許容値）と比較判定し、OK/NG 出力するコンパレート機能付です。

タービン軸などのように軸に段差をもつものの偏心量の測定には多くの労力と時間が必要でしたが、多点同時計測・演算により短時間で効率よく求めることが可能となりました。しかも測定・演算結果はパソコンで表示、データ保存することができますので、品質管理等にも有効です。

自動車のボディにある一定の荷重を徐々に加え、その時の測定点の変位を多チャンネルで測定します。荷重と変位の関係からボディの強度がわかります。シーケンサ及び同カウンタボードと組合せ、シーケンサ側で計測します。

タイヤの回転振れを測定します。振動が大きい環境での測定が想定されますので、リニアゲージは耐振動型の使用をお勧めします。

被試験材料に荷重をかけると、その時の荷重により材料が変形します。その変位量を測定し、荷重との関係から材料の強度特性がわかります。色々な試験機にも応用できる使用例です。DG-3250 は 8ch まで対応可能です。

グラスウール、フェルトなどのやわらかい素材に一定圧力を加えた状態で厚さ測定をします。グラスウール、フェルトなどを低速で送り、厚さの変化を連続で記録します。

被試験材料に荷重を掛けると、荷重により材料が変形します。その荷重と変位をレコーダなどに記録し、荷重-変位曲線を描かせることで、被試験材料の強度特性を求めます。DG-4190 はカラーコンパレート機能付ですので、測定値が設定値に対して“Lower”又は“Upper”時に LCD バックライトが“赤”に変化し、視覚的に表示します。

被試験材料に荷重を掛け、その時の荷重により材料が変形します。その荷重-変位量の関係をレコーダなどに記録し、材料の強度特性をしらべます。

ベローズやスプリングにスピンドルを乗せ、その位置でゼロリセットし、一定量の荷重を加えた時の圧縮変位量を測定します　（荷重-変位測定）。

モータ軸にリニアゲージを当て、軸をゆっくりまわし、軸の回転振れを測定します。振動が大きい環境での測定であり、リニアゲージは耐振動型の使用をお勧めします。DG-4140 ディジタルゲージカウンタは、測定値が設定値に対して“Lower”又は“Upper”時に LCD バックライトが“赤”に変化し、視覚的に表示します。

鋼板圧延機で圧延ロール間のロールギャップ制御が圧延品質に大きな影響を与えます。ここでは、GS-6830 リニアゲージセンサ２台と DG-2310 2ch 入力・和差演算機能付ゲージカウンタを使用して、２台のリニアゲージ測定値の和を演算することで、圧延ロールギャップを求めます。 DG-231 0はアナログ出力と RS-232C インタフェースを備えておりますので、アナログ出力を使って測定値を記録計等に記録したり、RS-232C インタフェース経由でパソコンに測定値を取り込んで統計処理したりすることが出来ます。

打錠機のストロークを測定します。振動が大きい環境、油がかかる環境に適した GS-4000 シリーズの使用をお勧めします。

Ａ点でゼロ点（原点）をセットし、Ｂ、Ｃ点まで動作し、再びＡ点に復帰した時の位置精度などを測定します。

レーザ機器用ガラス部品などは、研磨加工工程で接触式高精度リニアゲージで寸法検査をし、中間工程での精度を確保し、最終工程の光学検査工程へ送ります。

高精度リニアゲージセンサを使用し、0.5μm の精度でシリコンウェーハの厚さを測定します。４インチ以下の小さなウェーハでは SH-022 のゲージスタンドが利用出来ます。

シリコンウェハのように反りがある板状材料の厚さを高精度に測定します。反りの影響を受けない様にするため、GS-3813 ゲージセンサの測定子が当たる部分を「凸レンズ」で受け、その他４点をピンで支える構造を持った特殊スタンドを使用します。GS-3813 ゲージセンサの測定子中心と凸レンズ中心を合わせることで、反りの影響をほとんど受けずに厚さを測定することが出来ます。測定データは RS-232C インタフェース経由でパソコンに取り込むことで、統計処理等の２次処理がおこなえます。

２つのセンサとシリコンウェーハなどの被測定物を平行に設置し、各々のセンサ 〜 被測定物のギャップ（Ga、Gb）を測定して、厚さ(t)をもとめます。

精密圧延機に設置された対向する２つのセンサで鋼板の厚さを非接触で測定します。使用センサにより 1μm 又は、0.1μm 分解能で測定できます。

精密圧延機に設置された対向する２つのセンサで鋼板の厚さを非接触で測定します。 CL-5610S は、標準でセンサから 4m、オプションで最大 11.5m 離れたところに設置することができます。 使用センサにより 1μm 又は、0.1μm 分解能で測定できます。

銅張り積層版の厚さを製造ライン中で非接触測定します。静電気除去と板材の上下振動対策が必要です。 この場合、測定範囲の広い VE-3020(ギャップ　3ｍｍ）を使用しています。

フィルムなどの厚さを製造ライン中で非接触測定します。センサと導体を平行に設置する必要があります。この例では、VE-5010 (測定範囲 50〜500μm、分解能 0.1μm） を使用しています。 VE-5010 を使用時は、CL-0200 高分解能演算機能（オプション）を装着することで、分解能を、0.05μm に上げることができます。